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焊接管管道焊接工艺

焊接管管道焊接工艺

焊接管管道焊接工艺

焊管和管道焊接技术












一、钢和焊接材料




超凡电竞1.焊接前,需要了解焊接材料的钢种,以便正确选择相应的焊接材料,确定合适的焊接工艺和热处理工艺。




2。钢材必须符合国家标准(或部颁标准、专业技术标准),进口钢材必须符合国家标准或合同规定的技术标准。




3.焊接材料[焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气(电石)、焊剂]质量符合国家标准(或相关标准)。




4。钢材、焊条、焊丝等。应具有制造商的质量证书。无质量证明书或对其质量有疑问时,应按批号进行抽查试验。合格后方可使用。




5。焊条和焊丝的选择应根据焊接接头的化学成分、力学性能和抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理和使用条件等综合考虑。




5.1焊接同种钢材时,焊条(焊丝)的选择一般应符合以下要求:




5.1.焊缝金属的性能和化学成分与母材相当。




5。2。工艺性能好。




5。2焊接异种钢时,焊条(焊丝)的选择一般应符合以下要求:




(1)当两面之一为奥氏体不锈钢时,可选用高镍含量的不锈钢焊条(焊丝)。




(2)当两侧钢均为非奥氏体不锈钢时,可选择成分介于两者之间或一侧合金含量低的焊条(焊丝)。




6.钨极氩弧焊应使用铈钨棒作为电极,使用的氩气纯度不应低于99.95%。




7。氧乙炔焊所用的氧气纯度应在98。5%以上。乙炔气体的纯度应符合GB6819-86《溶解乙炔》。如果是电厂配制乙炔气,电石应有出厂合格证,通过检查焊缝金属中的硫、磷含量(按焊接金属标准)即可确定其质量;焊接所用的乙炔气体应经过过滤,未经检验或杂质含量超标的电石不得用于被监控部件的焊接。




8.自动埋弧焊用焊剂应符合相关标准的技术要求。








二.焊接前的准备




1。接头的位置应避开应力集中区,便于焊接和热处理,一般应符合下列要求:




1。1锅炉受热面管接头的中心线应距弯管起点或汽包边缘、集箱外壁和支吊架至少70mm,两个对接接头之间的距离不应小于150mm。




1.2管道对接接头与管道中心线之间的距离,从弯管起点算起,不得小于管道外径,不得小于100毫米(焊接、锻造和铸造管件除外),离蒸汽吊架边缘至少50毫米,两个对接接头之间的距离不得小于管道直径,也不得小于150毫米。




1.3管接头和仪表插座一般不允许设置在焊缝或热影响区。




1.4筒体对接时,中心线至封头弯曲起点的距离应不小于15毫米,不小于25毫米,不大于50毫米。




超凡电竞1.5对于有纵向焊缝的筒体和封头,相邻纵向焊缝之间的距离应大于壁厚的3倍,且不小于100毫米




1.6焊管的管孔应尽量避免在焊缝上开口,并应避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区重叠。如果有必要在焊缝上或焊缝附近开孔,应满足以下条件:




(1)管孔两侧大于孔径且不大于60毫米的焊缝应按表8。0。3的要求进行无损检测。




(2)孔边不在焊缝缺陷上。




(3)焊接后应对管接头进行热处理,以应力。




1.7搭接焊缝的搭接尺寸应不小于母材厚度的5倍,且不小于30毫米。








2.管道、管道、压力容器和钢结构的槽形应按设计图纸的规定进行加工。如果没有规定,应根据保证焊接质量、减少金属填充、改善工作条件、方便操作、减少焊接应力和变形、满足探伤要求的原则选择坡口类型和尺寸。




3.焊接下料和坡口加工应按下列要求进行:




3.1焊件下料宜采用机械方法。对于硬化倾向大的合金钢,公称直径为:100毫米,工作压力>:3.9兆帕的汽水管道应采用机械方法加工。




3.2如果采用热加工方法(如气割)下料,应给切割部分留有加工余量,以去除硬化层和过热金属。热加工法切割硬化倾向大的合金钢后,切割后的零件应在加工前退火。




3.3坡口加工应通过机械加工进行。如果采用火焰切割来切割坡口,坡口表面的氧化物和溅渣应按照第5条的要求进行清理,不平处应进行修补和找平。




4.下料和坡口加工后,应按下列要求对焊件进行检查,合格后方可组装。




(1)具有硬化能力的大型钢材,如用火焰切割切割槽,加工后应通过表面探伤。




(2)坡口处母材无裂纹、双皮、坡口损伤、毛刺等缺陷。




(3)凹槽的加工尺寸符合图纸要求。




(4)在第5条规定的清洗范围内,无裂纹、夹层等缺陷。




5.组装焊件前,油污、油漆、氧化皮、铁锈等。在接缝表面和附近基底金属的内壁和外壁上,直到发出金属光泽。清洁范围规定如下:




(1)手工电弧焊对接,每边10 ~ 15毫米




(2)埋弧焊接头:每侧20毫米。




(3)角接接头:焊接角K值为+10 mm。




6。对接嘴端面应垂直于管道中心线。偏斜度△f不得超过以下规定:




(1)当φ ≤ 60mm时,△ f ≤ 0.5mm。




(2)当60 < φ ≤ 159mm时,△ f ≤ 1mm




(3)当159 < φ ≤ 219mm时,△ f ≤ 1.5mm




(4)当φ > 219mm时,△ f ≤ 2mm




7。一般来说,焊件对齐时内壁应齐平。如有错误,错误值应符合以下要求:




(1)一侧对焊的局部位错值不应超过壁厚的10%,且不超过1mm。




(2)两侧对焊的局部位错值不应超过焊件厚度的10%,且不大于3毫米。




8.不同厚度的焊件对接时,厚度差可按规定方法处理。




9。当接头局部间隙过大时,尽量修整至规定尺寸,严禁在间隙内添加填料。




10.焊条、焊丝和焊剂应储存在干燥、通风良好的仓库中,温度大于5℃,相对空气湿度小于60%。




焊条和焊剂在使用前应按规范要求烘烤不超过两次。使用焊丝前,应锈皮和油污,直至露出金属光泽。




焊接重要零件的焊条应装在专用保温箱中,使用时温度应保持在100℃-150℃之间。




存放一年以上的焊条用于焊接重要零件时,如对其质量有疑问,应重新鉴定,符合要求后方可使用。




11。焊接和装配时,待焊接的焊件应放置牢固,以防止焊接和热处理过程中的变形和附加应力。




12.除设计规定的冷拉接头外,其他接头禁止强力配合,不得采用热膨胀法防止附加应力。




13.焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。




14.焊接施工过程包括四个重要工序:对口组装、焊接、热处理和检验。只有当该工序符合要求时,才能进行下一道工序,否则禁止进行下一道工序的施工。




15。合格焊工在焊接锅炉受热面管前,应进行与实际情况相对应的模拟练习,待破碎面符合要求后,方可进行正式焊接。








超凡电竞三。焊接过程




1.焊接过程中允许的环境温度如下:




碳钢:-20℃。




低合金钢和普通低合金钢:-10℃。




中高合金钢:0℃。




2.各种钢材焊接前的预热温度建议如下表所示,规定如下:




2.1根据焊接工艺评定,提出预热要求。




2。2当合金钢管、管件(如弯头、三通等。)壁厚≥6mm,大厚度板在负温度下焊接,预热温度可按表1规定值提高20~50℃。




钢级(钢级)




一截管子




板材




壁厚(mm)




预热温度(℃)




壁厚(mm)




预热温度(℃)




超凡电竞碳含量≤0。35%碳钢及其铸件




≥26




100~200




≥34




100~150




碳锰(16Mn)




≥15




150~200




≥30




超凡电竞≥21/2Cr-1/2Mo(12CrMo)




1Cr-1/2Mo(15CrMo、ZG20CrMo)




≥10




150~200




2。3壁厚:15mm碳钢管在负温焊接时应适当预热。




2.4焊接异种钢时,应根据焊接性差或合金成分高的一侧选择预热温度。




2.5喷嘴座与监理焊接时,以监理规定的预热温度为准。




2.6焊接非承压部件和承压部件时,应根据承压部件选择预热温度。




3.预热宽度从对面门中心开始,每边不小于焊件厚度的三倍。预热过程中厚度大于35毫米的焊接接头的加热速率应符合第605条的规定。




4。焊接时,层间温度不得低于规定预热温度的下限,也不得高于400℃。




超凡电竞5.为了保证管道(或管道)内壁的清洁度和焊缝根部层的质量,所采用的焊接方法应符合下表的规定。




承压管道焊接方法规定




部件名




根部焊道




其他焊缝






P≥10Mpa、δ≤6mm的锅炉受热面管道




捉人游戏




老虎/SMAW






P≥10Mpa,δ≤6mm的管道及管件




捉人游戏




手工焊条电弧焊






P≥4Mpa,t≤450℃








再热蒸汽、热段管道及其旁路




捉人游戏




手工焊条电弧焊


汽轮机和发电机的冷却和润滑系统管道和燃油管道

捉人游戏


老虎/SMAW


其他管道


捉人游戏


手工焊条电弧焊


6.中高合金钢(铬含量≥3%或总合金含量>:5%)焊接时应采用氩气或混合气体保护管道和管道接头内壁,防止根部层氧化或过烧。


7.严禁在焊件表面引弧、测试电流或随意焊接临时支撑,高合金钢材料表面不得焊接相应的夹具。


8.管道焊接时,管道内不得有霍尔。


9.点焊时,除焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度应与正式焊接时间相同外,还应满足以下要求:


9.1对焊根部时,点焊后检查每个焊点的质量。如果有任何缺陷,立即并再次进行点焊。


9.2厚壁、大直径管道采用添加法固定时,拆除临时固定物时不得损伤母材,并残留的焊疤,打磨修整。


10.钨极氩弧焊打底焊缝检查后,应及时焊接二次焊缝,防止裂纹。


焊接多层和多道焊缝时,应逐层检查,自检合格后,方可焊接下一层。


11.厚壁大直径管道的焊接应采用多层多道焊。当壁厚大于35毫米时,还应满足以下要求:


11.1氩弧焊打底层厚度不小于3毫米。


11.2其他焊道的单层厚度不得大于所用焊条的直径加2mm。


11.3单个焊缝的摆动宽度不得大于所用焊条直径的5倍。


12.为减少焊接变形和接头缺陷,直径大于194mm的管子与锅炉密集排气管(管间距≤30mm)的对接应由两人对称焊接。]


13.钢结构的焊接应按作业指导书的规定进行。


14.焊接时,应特别注意接头质量和电弧闭合。引弧时应填满熔池,多层多道焊的接头应错开。


15.焊接过程应连续完成,但工艺和检验要求的分段焊接除外。如遇强行中断,应采取措施防止裂缝(如后冷、缓冷、保温等)。).重新焊接时,应仔细检查,确认无裂纹后,方可按工艺要求继续焊接。


16.公称直径大于或等于1000毫米的管道或容器的对接接头应在两侧焊接,并采取清根措施,以保证封底焊接质量。清理根部后,应根据第405条的要求氧化物。


17.对于需要检验的隐蔽焊缝,只有检验合格后才能进行其他工序。


18.焊接后应清理接头,自检合格后,应在焊缝附近标记焊工自己的代号或标记。


19.易产生延迟裂纹的钢材应在焊接后立即进行热处理,否则应进行后热处理,温度为300~350℃,恒温时间不少于两小时。后热处理的加热范围与热处理相同。


20.当焊接接头有超标缺陷时,可挖补。但同一位置的修补次数一般不得超过三次,中高合金钢不得超过两次,并应遵守下列规定:


20.1彻底缺陷。


20.2补焊时,应根据工艺要求制定并实施具体的补焊措施。


20.3对于需要热处理的焊接接头,修复后应重新进行热处理。


21.用于安装冷拉管口的加载工具应在整体对焊和热处理后卸载。


22.不得加热焊接接头进行校正。


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